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直縫焊管成型原理及方法
焊管成型是使帶鋼在橫斷面上不等曲率彎曲和縱向變形連續(xù)運(yùn)行的復(fù)合過程，而帶鋼的彎曲則是一個(gè)多向受力的變形過程。
直縫焊管成型理論的基本原理是通過外力的作用使鋼帶產(chǎn)生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸。由于鋼板在形成管子過程中的變形主要表面在連續(xù)的橫向和縱向兩個(gè)方面，而施加其上的約束力則是通過軋輥的孔型和軋機(jī)布置2個(gè)方面來實(shí)施的，軋輥孔型是使鋼板產(chǎn)生橫向變形，軋機(jī)布置是使鋼板產(chǎn)生縱向變形，具體操作和機(jī)型有多種區(qū)別，在工程上就是把鋼板的連續(xù)變形過程分階段予以實(shí)施，由相應(yīng)的軋機(jī)（包括軋輥孔型和軋機(jī)布置）來實(shí)現(xiàn)。縱向變形指平板在軋制方向上變?yōu)閳A筒形的變形，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。
焊管成型過程大致分為3個(gè)階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因?yàn)榍Р钊f別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長徑處于橫向。
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